隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對鋼鐵的需求不斷增加，鐵礦選礦作業(yè)量也不斷攀升，與之而來的則是選鐵尾礦庫存量也不斷增加，礦山尾礦庫的潛在安全隱患也成為廣大礦山經(jīng)營者的頭疼的問題。據(jù)昆明滇重礦機(jī)技術(shù)工程師統(tǒng)計，由于部分中小選廠在資金規(guī)模、技術(shù)水平、設(shè)備工藝方面的局限性，大多采用粗放式生產(chǎn)，選富棄貧，所以我國鐵尾礦中鐵的平均品位在10%左右，部分鐵尾礦中鐵品位更高，折合下來我國現(xiàn)有鐵尾礦中蘊(yùn)含有8-9億噸的鐵精礦。目前澳大利亞等主要鐵礦石資源出口國于我國的關(guān)系日趨復(fù)雜，想方設(shè)法降低我們對外依存度是當(dāng)務(wù)之急，在這種情況下，通過各種可行方案進(jìn)行鐵尾礦再選回收鐵精礦顯得勢在必行。目前昆明滇重礦機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中推行的鐵尾礦再選工藝主要包括磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合選礦工藝流程。

一、磁選法的鐵尾礦再選工藝

對于伴生脈石無磁性（比如方解石、石英等）而鐵尾礦中的鐵以磁鐵礦以及弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦鐵賦存的，可以針對兩者的磁性差異來進(jìn)行分選。

由于鐵尾礦中的赤鐵礦和褐鐵礦磁性較弱，且粒度一般較細(xì)，適宜于用強(qiáng)磁選進(jìn)行富集捕收，這種工藝方案流程相對較為簡單易行：采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行2-3段磁選預(yù)富集，而后通過搖床重選即可獲得品位不錯的鐵精礦。

----在部分鐵尾礦回收案例中，有出現(xiàn)直接強(qiáng)磁選效果不甚理想的情況，主要是鐵礦的單體解離度不夠，這時可通過增加研磨細(xì)碎工藝提升磁選效果。

總而言之，磁選發(fā)的鐵尾礦再選回收工藝較為簡便易行，同時沒有污染無環(huán)保壓力，是應(yīng)用較多的一種方案。

二、重選法的鐵尾礦再選工藝

在采用重選法對鐵尾礦進(jìn)行再選回收作業(yè)時，通常使用螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)先拋尾，而后進(jìn)行研磨以提升單體解離度進(jìn)而提高后續(xù)搖床等的選礦效率和效果。對于強(qiáng)磁選精礦可采用搖床獲得高品位鐵精礦，鑒于搖床的礦物通過量和速率較低，如果礦物粒度過細(xì)則回收率會收到相應(yīng)影響，所以需要注意的是需要控制礦物粒度，以得到較好的重選效果。那么對于較細(xì)粒鐵尾礦可以采用強(qiáng)磁選+離心機(jī)的聯(lián)合作業(yè)流程，可獲得較好的回收指標(biāo)，但精礦的富集比不會太大，一般適用于35-45品級的鐵次精礦提質(zhì)用。

在實(shí)際的重選法分選鐵尾礦的操作中，云南滇重礦機(jī)技術(shù)工程師根據(jù)實(shí)際情況，往往在重選作業(yè)前提前進(jìn)行分級，從而提升整體的生產(chǎn)能力和效果。

三、浮選法的鐵尾礦回收工藝

因?yàn)殍F尾礦在拋出之前都已經(jīng)經(jīng)過了磁選作業(yè)，所以在鐵尾礦的再次回收中采用磁選已經(jīng)較難獲得良好的回收率，主要原因當(dāng)然是因?yàn)槲驳V中的細(xì)粒、微細(xì)粒磁性礦物已經(jīng)較難被磁體捕收。這種情況下就可以考慮使用浮選法的鐵尾礦回收工藝。

與重選和磁選法的鐵尾礦回收不同，浮選法是根據(jù)礦石的化學(xué)特性差異，通過藥劑和機(jī)械調(diào)節(jié)，進(jìn)行有用礦物的分離。所以這種方法對細(xì)粒和極細(xì)粒物料有著極好的實(shí)際效果，在近些年來已經(jīng)在實(shí)際應(yīng)用中逐漸推廣開來。

鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選。陰離子捕收劑的主要成分是脂肪酸，常用的陰離子捕收劑有RA系列捕收劑、CY系列等；陽離子捕收劑主要為十二胺等伯胺類捕收劑和GE系列陽離子捕收劑。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡單的礦石，而鐵尾礦中礦物組成復(fù)雜且含泥量大采用此方法浮選指標(biāo)差。陰離子捕收劑反浮選鐵礦物，用活化劑（鈣離子）等活化后脂肪酸類捕收劑浮選石英類脈石礦物，同時鐵尾礦中的含鐵礦物一并進(jìn)入泡沫中使回收率下降。而采用陽離子反浮選鐵時含鐵硅酸鹽與石英一并進(jìn)入尾礦，從而使精礦品位較高，陽離子反浮選適用于成分較復(fù)雜的含鐵礦石的浮選，但對入選礦石品位要求較高，故鐵尾礦在進(jìn)入浮選前要加一段富集流程，才能達(dá)到較好的浮選指標(biāo)。

四、聯(lián)合作業(yè)的鐵尾礦再選工藝

以上所述的三種單一方法的鐵尾礦回收工藝，都有著相對的局限性。

比如磁選法的鐵尾礦回收工藝，對于經(jīng)過細(xì)磨的微細(xì)粒鐵浮出率較低，相應(yīng)的細(xì)微粒礦粉流失較多；

浮選法的工藝方案也有其短板：政府選對部分鐵尾礦適應(yīng)性差，反浮選呢，則對入選鐵尾礦品位有較高要求，且藥劑成本較高。

所以如果要綜合考慮回收率和品位，較為合適的解決方案就是采用聯(lián)合工藝流程進(jìn)行鐵尾礦再選回收。通常將以上三種工藝重選-磁選-浮選聯(lián)合，各司其職、發(fā)揮特長。重選作為預(yù)富集提升后續(xù)磁選作業(yè)的礦石品位，同時還可以起到脫泥效果，提高磁選回收率。浮選則作為補(bǔ)充手段，捕收磁選階段未能回收的連生體，提高整個作業(yè)的回收率。

五、綜述

常見的鐵尾礦回收再選方法包括：磁選法、重選法、浮選以及重-磁-浮聯(lián)合流程。其中，磁選法和重選法因?yàn)楣に嚭唵我仔校耸悄壳白顬槌Ｒ姷蔫F尾礦再選方法；

浮選法較適宜于回收微細(xì)粒鐵尾礦，但藥劑制度復(fù)雜，成本高；

重-磁-浮的聯(lián)合工藝流程適應(yīng)性強(qiáng)，鐵精礦的品位和回收率都較高，但相應(yīng)的工藝流程也最為復(fù)雜，設(shè)備投資額相對較大。

滇重礦機(jī)在為用戶設(shè)計鐵尾礦回收技術(shù)方案時，會根據(jù)尾礦性質(zhì)、項(xiàng)目具體情況和條件、要求等進(jìn)行綜合考量，最終針對性地給出適宜的解決方案。