一、混汞法選金的原理、工藝流程

從封建社會開始，人們就注意到金礦顆粒容易被汞選擇性潤濕，并向金粒內部擴散形成金汞齊（含汞合金）的化學現(xiàn)象，并據(jù)此開展了古法選金生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)形成了一整套成熟、簡單有效、機械自動化的混汞法提金工藝。其基本化學方程式是：Au +2Hg = AuHg2。其中金汞齊（膏）的組成隨其含金量而變。反應發(fā)生時，金粒表面先被汞潤濕，然后汞向金粒內部擴散分別形成AuHg2、AuHg、Au3Hg，直至最終形成我們需要的固溶體Au3Hg，之后將汞膏加熱至375度以上，汞揮發(fā)，余下的金則以呈海綿金形態(tài)留存。

混汞作業(yè)通常不單獨作為選金工藝存在，而是以輔助回收工藝與其他選別方法組成聯(lián)合流程。由于混汞作業(yè)的汞蒸氣有毒性且含汞廢氣廢水需凈化等問題，目前越來越多地被浮選及重選法所取代。但由于混汞法能回收單體自然金，可就地直接產(chǎn)金，所以作為簡單、有效、方便的選金工藝，仍在黃金選礦中占有一定的地位。

二、影響混汞法提金效果的技術要點？

除了金礦的自然性態(tài)（粒度、外形、成色）外，混汞法作業(yè)的一系列參數(shù)也直接影響到最終金精礦的回收率，如：汞的質量、混汞方式、混汞溫度、礦漿濃度、汞板坡度以及一些其他的設備因素等等。

1、原礦性態(tài)對混汞作業(yè)的影響

自然金的粒度、形狀、單體解離度可以通過破碎、研磨作業(yè)改變，其中單體解離度對回收率的影響最大，可適當提高磨礦細度來提升回收率，比較適宜于混汞的金粒粒度一般為0.2-0.3mm，磨礦循環(huán)中混汞板粒度下限為0.015mm，但越細的金粒也更容易隨礦漿流失。

一般來說，砂金的成色要高于脈金，氧化帶中的金成色高于原生礦的金，成色高的金更易混汞，一旦金粒表面被污染，其汞齊化能力將顯著降低。

2、選金工藝中的關鍵參數(shù)對回收率的影響

2.1 汞的質量

汞的質量直接影響混汞效果，有異于常識的是，純汞反而對金的潤濕不好，如果汞中含少量金、銀及賤金屬可明顯降低汞的表面張力，進而改善浸潤效果。相反的，機油及其他有機物和微細泥會污染金粒表面，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面，也會影響汞對金的潤濕能力，從而降低混汞效果。

2.2 汞的用量

很多用戶錯誤地以為汞的用量越多越好，這種想法是極度錯誤的：過多的汞液會降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。相反的，加汞量如果過少則會導致汞膏過硬沒有彈性，降低捕金性能。一般來說，汞板投入生產(chǎn)后初始涂汞量為15-30g/m3，6-12小時后開始添加汞，加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜，汞的消耗量常為3-8g/t。

2.3 混汞溫度

溫度亦會影響混汞效果。溫度過低會增加汞的粘度，影響混汞效果，溫度過高增大汞的流動性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標要根據(jù)季節(jié)進行變化，混汞溫度一般應大于15度，采用加汞量及調節(jié)礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。

2.4 混汞方式、礦漿濃度

混汞方式可分為內混汞和外混汞。外混汞是在碎磨工藝外部進行混汞提金的過程，國內常用的外混汞設備包括固定混汞板和振動混汞板等；內混汞是在碎磨作業(yè)循環(huán)中進行混汞提金過程，國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞效率高，汞金質量好。外混汞礦漿濃度不宜過大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過高，以便金粒沉降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30-50%為宜，應使汞呈懸浮狀態(tài)。

2.5 礦漿的酸堿度

礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質中和氰化物溶液中混汞效果好，但是礦泥多的情況下，由于酸性介質無法使礦泥凝聚，礦泥污染金粒表面，影響混汞效果。在堿性介質中混汞，如用石灰作調整劑時沉淀可溶性鹽和消除油質的不良影響，當PH值位于8-8.5區(qū)間時混汞效果較好。

2.6 汞板坡度

汞板坡度影響礦漿流速和礦物分層，一般汞板坡度為7-9度